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1、吃浆就是模具吸附泥浆中的水分,形成坯体的工序。
2、 放浆又称空浆,是当坯体形成一定厚度时,排出多余泥浆的过程。
(相关资料图)
3、放出的泥浆返回浆池(或罐)。
4、回浆的方式有:(1)人工端桶回浆:(2)自然压力回浆,利用管道的坡度,使泥浆流回泥浆池;(3)利用泥浆泵抽回余浆:(4)负压回浆,即利用下注式压力注浆管道,用真空泵形成的负压,把泥浆抽回到泥浆罐。
5、在以上各种方式中,除第一种外,均属于管道回浆。
6、 巩固:放浆后坯体很软,不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分,增加其强度。
7、这段时间称为巩固。
8、巩固是注浆成形的主要工序之一,其持续时间约为吃浆时间的一半。
9、 在巩固过程中由于模型继续吸水,坯体含水率不断下降,坯体由于水分排山而逐渐收缩。
10、当坯体含水率下降到19—20%左右时(即脱模点),巩固过程结束,此时坯体很容易从模型内取山。
11、 脱模:从模型中取出粗坯的过程。
12、脱模点的掌握是一个关键。
13、脱模过早,坯休强度不够,脱模困难,且脱模后坯体易塌陷;脱模过迟,坯体会发生开裂。
14、 修粘:包括一次修坯、打眼与粘接等过程。
15、传统的注浆方式,脱模后的坯体内外表面都很粗糙。
16、一般需经多次修坯,而且粘接的工作量也很大。
17、现代采用高强石膏模或树脂模,压力注浆等手段,修粘的工作量已大为减少。
18、修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行,容易出现废品,必须掌握好坯体含水率。
19、 干燥: 预干燥(也称半干),即将坯体含水率从15%~17%(粘接时的含水率)降低到8%左右。
20、 传统浇注方式,坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的。
21、在工人下班后的16小时内,注浆车间内保持高温度(33~40℃)、高湿度(40%一60%),使坯体缓慢的干燥。
22、经预干燥后,湿坯休的含水率从15%~17%下降到8%一10%。
23、要注意防止因干燥过急或干燥不均匀,而造成废品。
24、 现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥,玻化瓷坯体预干燥收缩率为4%,粘土坯体预干燥收缩率为2%。
25、 二次修坯(修刷):是注浆成形的最后一道工序,将最终决定坯体的尺寸。
26、修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少,不能有油污。
27、坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内,准备进行施釉。
28、 2 注浆操作过程要点 (1)注浆时,要擦掉模型上的泥缕,进浆速度不宜太快,以使模型中的空气随泥浆的注入而排出,避免空气混入泥浆中,以及避免使坯体表面产生缺陷。
29、 (2)浇注大型产品时,在棱角等收缩大的部位,注浆前,可在模型内的相应处贴上绸布,使各部分水分移动的速度尽量均衡,以防止开裂。
30、 (3)需上型芯成形的制品,事先在型芯上撒石粉,帮助脱模。
31、 (4)掌握好吃浆时间的长短,以保证坯体的厚度。
32、 (5)放浆前应敞开气眼,速度不宜太快,以免模型内产生负压,使坯体过早脱离模型造成变形或塌落。
33、 (6)修粘时,零部件坯体应比主坯体含水率稍低2%~3%。
34、 陶瓷注浆成形模具制造过程 1 模具的制造过程 卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作,需要高超的技艺。
35、为了制成供注浆使用的工作模,需经过一系列严密地工作。
36、其一般制造过程可分为以下五步: 第一步:制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。
37、系根据设计图纸(或样品)做成。
38、若已有实物样品需进行仿制,则可省去第一步。
39、 第二步:制作原胎 原胎又称模种,其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。
40、系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成。
41、在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品,经过放尺制成。
42、 第三步:制作凹胎 凹胎又称模种,系由原胎翻制而成。
43、 第四步:制作凸胎 凸胎又称母模,系由凹胎翻制而成。
44、它一般包括底模与模围或型芯与模围。
45、 第五步:制作工作模 工作模又称子模,系由凸胎翻制而成,供注浆成形使用。
46、 2 模具的材质与分类 (1)传统浇注用的石膏模具 其制造过程:将标准的β型半水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、真空脱气等处理,注入母模内,石膏硬化后,脱模,再经适当修整,装配,在50—60℃下干燥5~7天即成。
47、 (2)低压快排水浇注用的石膏模具 有带微孔管网和不带微孔管网两种。
48、带微孔管网的石膏模具与前面不同的主要是:在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处),放入经过定型的管网,这些管网的接口,能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接,以便浇注时排水、脱模和模具脱水。
49、 制造微孔管网的材料有:微孔玻纤软管,管径φ=7.5mm;编织网格用的尼龙丝φ=9.5um:网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)。
50、将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化,脱模取出后,用于制作。
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