(资料图片)
讲述人：张元礼（广东石化公司科技发展部主任）
【应用情况】广东石化通过投用工业互联网、智能仪表、云计算、数据集成等先进技术，建设了全厂智能化项目数据中心，建成了国内领先的PaaS、IaaS平台，实现了生产指挥、工艺操作、运行控制、储运计量一体化智能管控，确保对人、物、环境安全风险能够全网管控、实时受控，将整体推进数字化转型、智能化发展作为提升本质安全水平的关键一环。特别是在设备状态监控上，落实设备系统数字化交付，加强双重预防数字化平台建设，对全厂1万多台（套）设备进行全生命周期管理，在实现数据在线预览和智能分析的同时确保设备故障源头可溯、责任可追。
【具体内容】在顶层设计方面，公司选用一系列世界先进、国内领先的工艺技术，在形成独具特色的重质劣质原油深加工路线的同时，实现本质安全。
发挥“项目管理团队+EPC+监理”管理模式优势，以全员安全生产责任制为重点，细划属地网格，将“三管三必须”责任落实落细，通过优化组织，严格界面交接、能量隔离、作业许可、特殊敏感时段升级管理等措施，确保安全管理机制到位、安全管理过程受控。建设期完成了406台（套）设备的海运卸载、25台千吨级大型设备的吊装，无一起重大安全责任事故，创国内同类项目之最。
公司按规范设置自动控制监测、报警、紧急切断、紧急停车等DCS系统和SIS系统，实现精确预警、精准管控；通过配备污染源在线监控、空气质量自动监测、VOCs预警、移动监测车等系统、设备，实施立体化、全天候的动态监控。
根据突发环境事件靠实靠细应急预案，与地方政府建立健全应急管理体系和地企应急联动机制，严格落实应急处置“11335”原则（1分钟报警、1分钟安全退守、3分钟工艺处置、3分钟初期扑救、5分钟消防支队到达现场），通过持续加密训练演习的频次、加大训练力度，提升反应能力，确保高效救援。（蔡增壮采访）
关键词：
